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Seis sigma en funciones de logística: todo lo que debes saber

La metodología seis sigma se basa en la curva de distribución normal (como manera de conocer el nivel de variación de un proceso) para diseñar una serie de etapas, con el objetivo de aumentar el control sobre la calidad y optimizar los procesos industriales. El objetivo del seis sigma es lograr un 99,999966 % de eficiencia (o calidad).

Además de ser una herramienta lean, seis sigma es una filosofía y metodología organizacional que se desarrolla a través de tres pilares:

1. Como herramienta de medida

Es un indicador del rendimiento de un proceso, cuyo resultado (productos o servicios) está fuera de especificación.

2. Como metodología de trabajo

Ayuda a la mejora continua de los procesos de una organización, mediante el uso de herramientas estadísticas.

3. Como objetivo

Un proceso con “calidad seis sigma” garantiza producir bienes o servicios no defectuosos.

Las fases de la metodología seis sigma se describen a continuación:

Definir el producto o servicio

En esta fase se identifican los proyectos seis sigma que deben ser aprobados por la dirección, junto con la adecuada dotación de recursos.

Se debe responder a preguntas como las siguientes:

  • ¿Quiénes son los responsables de cada proceso dentro de la organización?
  • ¿Qué empleados participan directa e indirectamente en el proceso?

Identificar los requisitos de los clientes

En esta fase se identifican los requerimientos del cliente, los requisitos del producto o servicio solicitado y los aspectos clave del proceso de fabricación. A partir de la identificación de estos requisitos se prepara el proceso.

En este caso, se debe responder a preguntas como las siguientes:

  • ¿Quiénes son los clientes?
  • ¿Cuáles son las necesidades del cliente?
  • ¿Cuáles son los requerimientos del producto o servicio solicitado por el cliente?
  • ¿Cómo se va a estructurar el proceso?
  • ¿Cuáles serán las fases del proceso?

Comparar los requisitos con los productos

En esta fase se analizan los datos obtenidos del proceso con los históricos. Se establecen hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto mediante herramientas estadísticas adecuadas.

Se debe responder a preguntas como las siguientes:

¿Cuáles son las especificaciones del cliente para sus parámetros de medición?

¿Cuáles son los resultados del proceso actual respecto a dichos parámetros?

¿Qué objetivos de mejora tiene el proceso?

¿Cuál es el posible origen de variación del proceso?

Describir el proceso

En esta fase se intenta averiguar la relación causa-efecto (entre variables de entrada y salida) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Finalmente, se calcula la horquilla operacional de las variables de entrada.

Se debe responder a preguntas como las siguientes:

  • ¿Cuál es la relación existente entre las constantes o parámetros de medición y las variables críticas del proceso?
  • ¿Cuál es la relación (si existe) entre las variables críticas del proceso?
  • ¿Cómo se deben ajustar las variables para optimizar el proceso?

Controlar la calidad

Esta fase consiste en documentar y diseñar fielmente los controles necesarios para consolidar lo obtenido a través del proyecto seis sigma, y mantener, una vez implementados en el proceso, los cambios necesarios.

Las preguntas que deben responderse son:

  • ¿Cuál fue la precisión del sistema de medición utilizado?
  • ¿En qué porcentaje se ha mejorado el proceso después de haberse implementado los cambios?
  • ¿Cómo se va a lograr mantener los cambios implementados en el proceso?
  • ¿Cuál es el valor económico ahorrado a la organización con los cambios introducidos en el proceso?
  • ¿Cuál es el tiempo ahorrado a la organización con los cambios introducidos en el proceso?

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Seis Sigma, una combinación de dos potentes métodos encargados de aumentar el control sobre la calidad y optimizar los procesos de logística.